dos feed H

materialförderung

dos feed H

materialförderung

materialförderung
mit maximaler
materialausnutzung.

dos feed H kommt zum Einsatz, um pastöse Medien über 70.000 mPa·s zuverlässig zum Dosiersystem zu befördern. Durch ein modulares Pumpenkonzept können sowohl abrasive als auch nicht abrasive Vergussmaterialien befördert werden. 

Die von dosmatix konzipierte Fasspresse dos feed H ermöglicht ein blasenfreies Andocken dank einer innovativen Vakuumplatte mit FusionMesh-Technologie. Diese sorgt für eine effiziente Förderung ohne Materialverluste und wird durch eine intelligente Sensorik zur Anlagenüberwachung ergänzt.

Effizient, ressourcensparend und intelligent. 

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deshalb ist dos feed H
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos feed H das richtige produkt für sie
Effiziente Materialverwertung
  • Kein Materialverlust während des Andockprozesses
  • Signifikante Reduktion von Materialabfällen
  • Nachhaltiger Prozess
Flexibler Pumpeneinsatz
  • Bestückbar mit zwei Pumpen-Varianten (Schöpfkolbenpumpe oder vertikale Doppelkolbenpumpe)
  • Kontinuierliche, unterbrechungsfreie Materialförderung
  • Maximale Förderleistung bei hochviskosen und abrasiven Stoffen
Maximale Prozesssicherheit
  • Automatisches, Blasenfreies Andocken
  • Überwachung prozesskritischer Parameter wie Materialdruck, Fördervolumen oder Füllstand
  • Softwarebasierte Erkennung von Störungen und Verschleiß
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
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Materialförderung aus Hobbocks - dos feed H
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Modulares Pumpenkonzept

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Innovative Vakuumfolgeplatte

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Präzise Vakuumtechnologie

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Robuste Sensorik und intelligente Software

dos feed H wird wahlweise nach Anforderung mit verschiedenen Pumpen bestückt.

Varianten:

  1. Vertikale Kolbenpumpe für abrasive und nicht-abrasive Stoffe (bis 35 bar, Viskosität bis zu ca. 500.000 mPa·s)
  2. Die leistungsstarke Schöpfkolbenpumpe für nicht-abrasive Stoffe (bis 80 bar, Viskosität bis zu 3 Mio mPa·s)

Beide Pumpen fördern kontinuierlich und sorgen für einen maximalen Materialtransport.

Die innovative Einwegplatte ohne doppelten Boden reduziert Materialverschwendung und optimiert den Ressourceneinsatz. Dank der FusionMesh-Filtertechnologie erfolgt das automatisierte, blasenfreie Andocken. Ein manuelles Entlüften über den Kugelhahn sowie Materialverluste durch Entlüften entfallen.

Der Einsatz von Vakuum zwischen Folgeplatte und Material sorgt für einen zuverlässigen Andockprozess und verhindert, dass Luft zum Dosierer gelangt.

Die integrierte Eigenkalibrierung passt automatisch die Pumpengeschwindigkeit, das Fördervolumen und den Materialdruck an. Abweichungen werden in Echtzeit erkannt und ausgeglichen, wodurch die Prozessstabilität erhöht wird.

technische daten
PumpenartSchöpfkolbenpumpe
Hobbockgröße (Nennvolumen)
z.B. 22 Liter (Standard Hobbock)
Fördervolumen27 ml/Hub
Elektrische Versorgung230V AC (L-N-PE) / 16A
Pneumatische VersorgungKonstant 6 Bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1
Abmessung (lxbxh)
1K: 700 x 600 x 1802 mm
2K: 1400 x 600 x 1808 mm
Gewicht1K: ca. 155 kg
2K: ca. 300 kg
SteuerungssystemBeckhoff Automation
PumpenartVertikale Kolbenpumpe
Hobbockgröße (Nennvolumen)
z.B. 22 Liter (Standard Hobbock)
Fördervolumen250 ml/Hub
Elektrische Versorgung230V AC (L-N-PE) / 16A
Pneumatische VersorgungKonstant 6 Bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1
Abmessung (lxbxh)
1K: 700 x 600 x 1802 mm
2K: 1400 x 600 x 1808 mm
Gewicht1K: ca. 160 kg
2K: ca. 320 kg
SteuerungssystemBeckhoff Automation
die funktionsweise von dos feed H
dosmatix funktionsweise pfeil
dosmatix funktionsweise pfeil
dosmatix funktionsweise pfeil
dosmatix funktionsweise pfeil
Icon Funktionsweise der Materialversorgung dos feed H

Der Originalbehälter (Hobbock) wird in die Fasspresse eingesetzt.

Icon Funktionsweise der Materialversorgung dos feed H

Die Pumpe fährt in den Hobbock ein und dockt am Material an.

Icon Funktionsweise der Materialversorgung dos feed H

Kontinuierliche Materialförderung aus dem Hobbock.

Icon Funktionsweise der Materialversorgung dos feed H

Das Vergussmaterial wird anschließend zum Dosierer weitergeleitet.

anwendungsbeispiele
gesamtsysteme im überblick