dos screw
exzenterschneckendosierer
dos screw
exzenterschneckendosierer
endlose dosierpower
by dosmatix.
endlose dosierpower by dosmatix.
Der dos screw Exzenterschneckendosierer (auch bekannt als Progressive-Cavity-Dosierer) ergänzt das dosmatix-Dosierer-Portfolio um eine weitere innovative Lösung für präzises, pulsationsfreies und kontinuierliches Dosieren. Dieser Dosierer ermöglicht die Applikation von punktgenauen Kleinstmengen (< 1 µl) sowie kontinuierliche, unterbrechungsfreie Raupenaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 ml/min. Das Ergebnis: präzise, gleichmäßige und materialschonende Dosierung. Durch ihre robuste Konstruktionsweise ist die dos screw besonders geeignet für Anwendungen mit hochviskosen, gefüllten und thermisch leitfähigen Materialien.
präzise, robust und vielseitig.
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deshalb ist dos screw
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos screw das richtige produkt für sie
Pulsationsfrei für homogene Raupenapplikationen
- Rotor-Stator-System für konstante Förderrate mit gleichmäßigem Materialfluss
- Hohe Effizienz und Zuverlässigkeit durch das Konstrunktionsprinzip
Hoch flexibel für
eine Vielzahl von
Applikationen/Medien
- Zuverlässige Ergebnisse bei niedrig-, hochviskosen und füllstoffbeladenen Medien
- Perfekt geeignet für 1K- und 2K-Raupenauftrag auf Gehäusen und anderen Oberflächen
- Ideal für Kleinstmengen-
dosierungen z.B. Kleben von Magneten - Prädestiniert für Damm- und Fill-Verguss (z.B. Display-Verguss) oder für wärmeleitende Pasten wie Gap Filler
Hohe Präzision
bei sehr kleinen
Materialmengen
- Eine Rückzugsfunktion ermöglicht einen gleichmäßigen Raupenauftrag ohne sichtbare Übergänge
- In Kombination mit dosmatix Materialversorgung und optionaler Entgasung/Aufbereitung werden präzise Dosierergebnisse erzielt
Hohe Performance
bei geringem
Gewicht
- Flexible Einsatzmöglichkeit durch geringes Eigengewicht auf Stativ, Achsen oder Roboter
- Kompakte Bauform für maximale Verfahrbereiche
- In jeder Lage montierbar (keine konstruktive Beschränkung in der Horizontalen oder Vertikalen)
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
1
2
3
4
1
Flexibler Einlass mit Drucksensor
2
Strömungsoptimierte Materialführung
3
Präzise Exzenterschnecke
4
Vielseitiger Dosierauslass
Flexibler Einlass mit Drucksensor (1)
Der verstellbare Einlass ermöglicht eine flexible Integration in verschiedene Richtungen, ideal für die Anpassung an Komplettanlagen. Der integrierte Drucksensor überwacht den Eingangsdruck des Materials und sorgt so für präzisen Vordruck.
Strömungsoptimierte Materialführung (2)
Für maximale Leistung und optimale Dosiergeschwindigkeit sorgt die strömungsoptimierte Materialführung im Gehäuse zu Stator und Rotor.
Präzise Exzenterschnecke (3)
Die einfache Steuerung des Dosierers in beide Richtungen ermöglicht eine gleichmäßige und kontinuierliche Materialauftragung. Dies sorgt für saubere Dosierergebnisse mit kontrolliertem Abriss ohne Nachtropfen.
Vielseitiger Dosierauslass (4)
Dank des LuerLock-Anschluss mit Überwurfmutter am Auslass können verschiedene Dosiernadeln problemlos angeschlossen werden. Dadurch ist die dos screw für unterschiedlichste Anwendungsfelder bestens geeignet.
Durch einfaches Austauschen des Anschlussstücks sind auch andere Verbindungen, wie z.B. Gewinde, möglich.
technische daten
| Variante 1K | XS | S | M | L | XL |
| Menge pro Umdrehung | XS 3 µl oder 10 µl oder 50 µl | S 0,14 ml oder 0,53 ml | M 0,35 ml | L 1,1 ml | XL 2 ml oder 9,5 ml |
| max. Dosiergeschwindigkeit* | XS 180 µl/min oder 600 µl oder 3000 µl | S 8,5 ml/min oder 32 ml/min | M 21 ml/min | L 66 ml/min | XL 120 ml/min oder 570 ml/min |
| min. Dosiermenge | XS < 1 µl oder 1 µl oder 5 µl[/av_cell][av_cell col_style='' av_uid='av-14vor33p']S 0,015 ml oder 0,06 ml | M 0,04 ml | L 0,1 ml | XL 0,2 ml oder 1 ml | |
| Materialviskosität | XS bis 1.000.000 mPa·s | S bis 1.000.000 mPa·s | M bis 1.000.000 mPa·s | L bis 1.000.000 mPa·s | XL bis 1.000.000 mPa·s |
| Abmessung** (lxbxh) | XS 190 x 89 x 341 mm | S 182 x 89 x 353 mm | M 195 x 96 x 424 mm | L 200 x 96 x 452 mm | XL 200 x 96 x 471 mm |
| Gewicht Aluminium*** | XS ca. 2,3 bis 2,9 kg | S ca. 2,3 bis 2,95 kg | M ca. 2,8 bis 3,5 kg | L ca. 3,9 kg | XL ca. 4,3 kg |
| Gewicht Edelstahl*** | XS ca. 2,5 bis 3,3 kg | S ca. 2,6 bis 3,4 kg | M ca. 3,7 bis 4,4 kg | L ca. 5,1 kg | XL ca. 5,8 kg |
* 60 Umdrehungen/min
** ohne Dosiernadel
*** inkl. Motor
Variante 2K: Alle 1K-Varianten können auf unterschiedliche Weise miteinander kombiniert werden, um eine 2K-Variante zu bilden.
technische daten
| Variante 1K | XS | S | M | L | XL |
| Menge pro Umdrehung | 3 µl oder 10 µl oder 50 µl | 0,14 ml oder 0,53 ml | 0,35 ml | 1,1 ml | 2 ml oder 9,5 ml |
| max. Dosiergeschwindigkeit* | 180 µl/min oder 600 µl oder 3000 µl | 8,5 ml/min oder 32 ml/min | 21 ml/min | 66 ml/min | 120 ml/min oder 570 ml/min |
| min. Dosiermenge | <1 µl oder 1 µl oder 5 µl | 0,015 ml oder 0,06 ml | 0,04 ml | 0,1 ml | 0,2 ml oder 1 ml |
| Materialviskosität | bis 1.000.000 mPa·s | bis 1.000.000 mPa·s | bis 1.000.000 mPa·s | bis 1.000.000 mPa·s | bis 1.000.000 mPa·s |
| Abmessung** (lxbxh) | 190 x 89 x 341 mm | 182 x 89 x 353 mm | 195 x 96 x 424 mm | 200 x 96 x 452 mm | 200 x 96 x 471 mm |
| Gewicht Aluminium*** | ca. 2,3 bis 2,9 kg | ca. 2,3 bis 2,95 kg | ca. 2,8 bis 3,5 kg | ca. 3,9 kg | ca. 4,3 kg |
| Gewicht Edelstahl*** | ca. 2,5 bis 3,3 kg | ca. 2,6 bis 3,4 kg | ca. 3,7 bis 4,4 kg | ca. 5,1 kg | ca. 5,8 kg |
* 60 Umdrehungen/min
** ohne Dosiernadel
*** inkl. Motor
Variante 2K: Alle 1K-Varianten können auf unterschiedliche Weise miteinander kombiniert werden, um eine 2K-Variante zu bilden.
die funktionsweise von dos screw
Förderung des Vergussmaterials von der Materialversorgung zum Dosierer.
Befüllung des Materials in den Dosierer und Dosierung durch Rotor und Stator.
Sowohl ein endloser Raupenauftrag als auch eine Punktdosierung sind möglich.
anwendungsbeispiele
gesamtsysteme im überblick
Link zu: handarbeitsplätze
Handarbeitsplätze
(Einstiegs-)lösung
Kostengünstige und platzsparende Alternative für die manuelle Dosieranforderung.
Link zu: integrationsmodule
Integrationsmodule
Individuell kombinierbar
Einzelprodukte lassen sich kombinieren oder in Produktionslinien integrieren.
Link zu: standalone-system atmosphäre
Stand-alone
Verguss unter Atmosphäre
Automatisierte Dosiersysteme als Stand-alone Anlagen bieten die ideale Lösung für Serienprodukte.
