dos gear
zahnraddosierer
dos gear
zahnraddosierer
der zahnraddosierer für eine
kontinuierliche performance.
Der dos gear ist das Hochleistungs-Zahnraddosiersystem für das präzise Auftragen von hochviskosen und nicht-abrasiven Medien. Entwickelt für den anspruchsvollen Industrieeinsatz, verbindet das Produkt herausragende Dosiergenauigkeit mit hoher Prozesssicherheit und einfacher Integration in Automatisierungslösungen.
Mit dem dos gear setzt dosmatix neue Maßstäbe: mehr Flexibilität, mehr Präzision und eine noch umfassendere Produktpalette für alle Dosieranforderungen. Das Zahnraddosiersystem bietet eine ideale Lösung für verschiedenste Anwendungen und sorgt für Effizienz und Wirtschaftlichkeit im gesamten Produktionsprozess.
flexibel, zuverlässig und präzise.
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deshalb ist dos gear
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos gear das richtige produkt für sie
Kompatible und
flexible Integration
- Verfügbar in verschiedenen Größen und Durchflussmengen
- Flexible Einstellung der Dosiergeschwindigkeit im Bahnverlauf
- Modulares Dosiersystem zur Integration in flexible Anlagenkonzepte
Volumetrisches
Dosiersystem
- Hochgenaue und pulsationsfreie Dosiermengen, auch bei variierenden Betriebsbedingungen
- Zuverlässiges Dosieren für kontinuierliche Dosieranwendungen
Maximale
Prozessstabilität
- Deutliche Reduzierung von Stillstandzeiten und Wartungsaufwand aufgrund weniger Verschleißteile
- Reduzierung von Ausschuss und Nacharbeitung durch hohe Wiederholgenauigkeit
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
1
2
3
4
1
Präzise Raupenkontur
2
Integrierter Drucksensor
3
Automatische Druckentlastung
4
Wellendichtung mit Sperrschmierung
Präzise Raupenkontur (1)
Hohe Präzision bei der Applikation wird durch die variable Einstellung der Dosiergeschwindigkeit erreicht. Die exakte Maßhaltigkeit der Raupen und ein kontrollierter Materialabriss erfolgen durch den aktiven Materialrückzug.
Integrierter Drucksensor (2)
Der Drucksensor im Zulauf überwacht kontinuierlich die Materialversorgung und liefert verlässliche Daten, wie beispielsweise Abweichungen im Förderdruck, um die Prozessqualität auf einem konstant hohen Niveau zu halten.
Automatische Druckentlastung (3)
Nach dem Dosiervorgang wird der Materialdruck kontrolliert abgebaut. So wird unkontrolliertes Nachtropfen verhindert, Materialstress reduziert und saubere Konturen sowie reproduzierbare Dosierergebnisse erzielt – auch bei niedrigviskosen Medien.
Wellendichtung mit Sperrschmierung (4)
Die Sperrschmierungskammer hat zusätzlich eine Dichtung, wodurch Leckagen deutlich minimiert, Standzeiten verlängert und Wartungsintervalle reduziert werden. Die Dichtstelle wird zuverlässig entlastet, was die Prozesssicherheit, insbesondere bei gefüllten oder chemisch anspruchsvollen Medien, erhöht.
technische daten
| Variante 1K | S | M | L |
| Dosiervolumen | 0,6 ml/Umdrehung | 1,2 ml/Umdrehung | 2,4 ml/Umdrehung |
| Materialviskosität | Nicht abrasive, hochviskose Materialien | Nicht abrasive, hochviskose Materialien | Nicht abrasive, hochviskose Materialien |
| Wiederholgenauigkeit | bis zu ± 0,1 % | bis zu ± 0,1 % | bis zu ± 0,1 % |
| Max. zulässiger Gegendruck Pumpenausgang | 150 bar | 150 bar | 150 bar |
| Abmessung (lxbxh) | 190 x 154 x 388 mm | 190 x 154 x 392 mm | 190 x 154 x 400 mm |
| Gewicht | 4,2 kg | 4,3 kg | 4,4 kg |
technische daten
| Variante 1K | S | M | L |
| Dosiervolumen | 0,6 ml/Umdrehung | 1,2 ml/Umdrehung | 2,4 ml/Umdrehung |
| Materialviskosität | Nicht abrasive, hochviskose Materialien | Nicht abrasive, hochviskose Materialien | Nicht abrasive, hochviskose Materialien |
| Wiederholgenauigkeit | bis zu ± 0,1 % | bis zu ± 0,1 % | bis zu ± 0,1 % |
| Max. zulässiger Gegendruck Pumpenausgang | 150 bar | 150 bar | 150 bar |
| Abmessung (lxbxh) | 190 x 154 x 388 mm | 190 x 154 x 392 mm | 190 x 154 x 400 mm |
| Gewicht | 4,2 kg | 4,3 kg | 4,4 kg |
die funktionsweise von dos gear
Förderung des Vergussmaterials von der Materialversorgung zum Dosierer.
Das Material wird durch die Zahnradpumpe gefördert und anschließend zum Dosierauslass geleitet.
Sowohl ein endloser Raupenauftrag als auch eine Punktdosierung sind möglich.
anwendungsbeispiele
gesamtsysteme im überblick
Link zu: handarbeitsplätze
Handarbeitsplätze
(Einstiegs-)lösung
Kostengünstige und platzsparende Alternative für die manuelle Dosieranforderung.
Link zu: integrationsmodule
Integrationsmodule
Individuell kombinierbar
Einzelprodukte lassen sich kombinieren oder in Produktionslinien integrieren.
Link zu: standalone-system atmosphäre
Stand-alone
Verguss unter Atmosphäre
Automatisierte Dosiersysteme als Stand-alone Anlagen bieten die ideale Lösung für Serienprodukte.
