dos gear
zahnraddosierer
dos gear
zahnraddosierer
der zahnraddosierer für eine
kontinuierliche performance.
der zahnraddosierer für eine kontinuierliche performance.
Speziell für den Auftrag von langen Dosier- oder Kleberaupen entwickelt, bietet der Dosierer dos gear von dosmatix ein zuverlässiges volumetrisches Dosiersystem für den Verguss von ungefüllten, nicht-abrasiven, hochviskosen Materialien.
Der Dosierer bietet maximale Flexibilität in der Dosiergeschwindigkeit und -menge durch eine anpassbare Drehzahl, abgestimmt auf individuelle Kundenanforderungen. Kontinuierliche Performance ohne Kompromisse und präzise Dosierergebnisse zeichnen den dos gear aus.
Präzise, flexibel und zuverlässig
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deshalb ist dos gear
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos gear das richtige produkt für sie
Kompatible und
flexible Integration
- Verfügbar in verschiedenen Größen und Durchflussmengen
- Flexible Einstellung der Dosiergeschwindigkeit im Bahnverlauf
- Schnelle und einfache Integration
Maximale
Verfügbarkeit
- Geringer Wartungsaufwand durch den Einsatz weniger Verschleißteile
- Gleichmäßiger Raupenauftrag über die gesamte Kontur
Volumetrisches
Dosiersystem
- Zuverlässiges Dosieren für kontinuierliche Dosieranwendungen
- Präzise Dosierung von Kleberaupen, ohne Pausenzeiten, sowie pulsationsfrei
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
Flexible Steuerung des Mischverhältnisses
Der dos piston verfügt über zwei Motoren – jeweils einen pro Mischkomponente. Dadurch erfolgt eine Feinjustierung des Materialmischverhältnisses (z. B. Harz und Härter) über die softwarebasierte individuelle Ansteuerung der beiden Motoren.
Die Vorteile: Maximale Flexibilität und einfaches Handling.
Sensorik und Steuerungssoftware
Analoge und digitale Sensoren ermöglichen eine Messung des Kolbenstands.
Die Topfzeit jedes Vergussmaterials (Zeitintervall, in dem eine Verarbeitung möglich ist) wird automatisch per Software hinterlegt, um eine automatische Warnmeldung bei Zeitüberschreitung auszulösen.
Zudem ermöglicht die dezentrale Architektur eine maximal effiziente Integration in Gesamtsysteme.
Strömungsoptimierte Materialführung
Sämtliche Materialführungen im dos piston wurden strömungsoptimiert, somit kann Vergussmaterial an jeder Stelle störungsfrei und performant fließen.
Austauschbarer Ventilblock
Sämtliche Ventile (Einlass und Auslass) des dos piston sind flexibel austauschbar.
So kann ein Wechsel der Ventilart z.B. zu Wartungszwecken mit wenigen Handgriffen erfolgen.
Mischrohr mit Mischwendel
Am Dosierauslass wird ein Mischrohr mit Mischwendel aufgesetzt, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu einer homogenen Vergussmasse zu gewährleisten.
Bei den Mischrohren handelt es sich um Einwegprodukte aus Kunststoff.
technische daten*
| Variante | dos gear S |
| Materialviskosität | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien |
| Dosiervolumen | 0,6 ml/Umdrehung |
| Abmessung (lxbxh) | 200 x 150 x 480 mm |
| Gewicht | ca. 7 kg |
| Variante | dos gear M |
| Materialviskosität | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien |
| Dosiervolumen | 1,2 ml/Umdrehung |
| Abmessung (lxbxh) | 200 x 150 x 480 mm |
| Gewicht | ca. 11 kg |
| Variante | dos gear L |
| Materialviskosität | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien |
| Dosiervolumen | 2,4 ml/Umdrehung |
| Abmessung (lxbxh) | 200 x 150 x 480 mm |
| Gewicht | ca. 18 kg |
* dos gear voraussichtlich verfügbar ab Ende Q2 2024. (Technische Daten unter Vorbehalt)
technische daten*
| Variante | dos gear S | dos gear M | dos gear L |
| Materialviskosität | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien | ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Materialien |
| Dosiervolumen | 0,6 ml/Umdrehung | 1,2 ml/Umdrehung | 2,4 ml/Umdrehung |
| Abmessung (lxbxh) | 200 x 150 x 480 mm | 200 x 150 x 480 mm | 200 x 150 x 480 mm |
| Gewicht | ca. 7 kg | ca. 11 kg | ca. 18 kg |
* dos gear voraussichtlich verfügbar ab Ende Q2 2024. (Technische Daten unter Vorbehalt)
die funktionsweise von dos gear
Förderung des Vergussmaterials von der Materialversorgung zum Dosierer.
Vergussmaterial wird durch die Zahnradpumpe im exakten Volumen gefördert.
Das Vergussmaterial wird auf das Bauteil aufgetragen.
anwendungsbeispiele
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