dos piston
kolbendosierer
dos piston
kolbendosierer
der allrounder
unter den dosierer.
der allrounder unter den dosierer.
dos piston ist eine zukunftsweisende Lösung für alle industriellen Dosierprozesse. Die verschiedenen erhältlichen Varianten machen das Allroundertalent ideal für sämtliche Applikationsaufgaben.
Die technischen Innovationen des dos piston machen Dosierprozesse in der Fertigung nicht nur präziser, sondern auch sicherer, effizienter, wirtschaftlicher – und damit kostengünstiger.
Leicht, präzise und effizient.
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varianten im überblick
dos piston M 2K
(1K auf Anfrage)
0,1 bis 43 ml
Dosiergeschwindigkeit:
20ml/sek*
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Anwendungsbeispiele:
Verguss von Elektronikbauteilen, Sensoren-Verguss, Verklebung von Steuergeräten
dos piston L 2K
(1K auf Anfrage)
5 bis 106 ml
Dosiergeschwindigkeit:
30ml/sek*
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Anwendungsbeispiele:
Verguss von Wärmepumpenmotoren, Leiterplatten, Antennen
dos piston M – A 2K
(alternierend)
kontinuierlich
Dosiergeschwindigkeit:
20ml/sek*
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Anwendungsbeispiele:
Klebeauftrag für Solarpaneele, Verguss von mittelgroßen Wickelgütern
dos piston L – A 2K
(alternierend)
kontinuierlich
Dosiergeschwindigkeit:
30ml/sek*
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
Anwendungsbeispiele:
Verguss von Motoren/Trafos, Klebeauftrag auf Sandwichplatten, Verguss von großen Wickelgütern
* (mischungsverhältnis 1:1 2K bei 1000 mPa·s)
deshalb ist dos piston
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos piston das richtige produkt für sie
Intelligente
Anlagensteuerung
- Robuste, analoge und digitale Präzisionssensoren
- Jederzeit vollständige Information über den Systemzustand
- Kontinuierliche Prozessüberwachung
Einfache Systemintegration
- Modulbauweise: schneller Wechsel und Austausch von Ventilen
- Einfache Konfiguration standardisierter Dosierer-Baugrößen
- Sichere Integration vertauschsicherer Montagekonzepte
Flexible Einstellung des
Mischungsverhältnisses
- Voreinstellung über standardisierte, mechanische Kolbendurchmesser
- Nahezu stufenlose Feinjustierung des Mischungsverhältnisses über zwei seperate Motoren
Innovative Konstruktion
mit einfacher Wartung
- Maximale Wartungsfreundlichkeit durch vereinfachten Membrantausch
- Wartung in wenigen Handgriffen mit leicht zugänglichen Komponenten
- Konzipiert nach Poka-Yoke-Prinzip
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
1
2
3
4
5
6
1
Flexible Steuerung des Mischungsverhältnisses
2
Sensorik und Steuerungssoftware
3
Spülflüssigkeit
4
Strömungsoptimierte Materialführung
5
Austauschbarer Dosierkopf
6
Mischrohr mit Mischwendel
Flexible Steuerung des Mischverhältnisses (1)
Der dos piston verfügt über zwei Motoren – jeweils einen pro Mischkomponente. Dadurch erfolgt eine Feinjustierung des Materialmischverhältnisses (z. B. Harz und Härter) über die softwarebasierte individuelle Ansteuerung der beiden Motoren.
Die Vorteile: Maximale Flexibilität und einfaches Handling.
Sensorik und Steuerungssoftware (2)
Eine Auswertung der Encoderdaten ermöglicht eine zuverlässige Prognose des Zustands wichtiger Parameter. Die Topfzeit jedes Vergussmaterials wird automatisch per Software hinterlegt, um eine automatische Warnmeldung bei Zeitüberschreitung oder einem Spülschuss auszulösen.
Spülflüssigkeit (3)
Bei jedem Hub erfolgt automatisch ein Spülvorgang des Zylinders, um Ablagerungen an der Zylinderwand zu verhindern und einer Abnutzung an den Ventilen/Dichtungen vorzubeugen.
Strömungsoptimierte Materialführung (4)
Sämtliche Materialführungen im dos piston wurden strömungsoptimiert, somit kann Vergussmaterial an jeder Stelle störungsfrei und performant fließen.
Austauschbarer Dosierkopf (5)
Der Dosierkopf des dos piston lässt sich mit nur wenigen Handgriffen von der Hubeinheit trennen, um schnelle Wartungs- und Reinigungsarbeiten zu ermöglichen.
Mischrohr mit Mischwendel (6)
Am Dosierauslass wird ein Mischrohr mit Mischwendel aufgesetzt, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu einer homogenen Vergussmasse zu gewährleisten.
Bei den Mischrohren handelt es sich um Einwegprodukte aus Kunststoff.
Optionale Funktionen:
- Dosierkopf -und Mischrohrheizung
- Ausstattung für abrasive Medien.
technische daten
| Variante | dos piston M |
| Dosiermenge* | 0,1 bis 43 ml |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten |
| Abmessung exkl. Mischrohr (lxbxh) | 110 x 155 x 660 mm |
| Gewicht | 12,4 kg |
| Variante | dos piston L |
| Dosiermenge* | bis 106 ml |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten |
| Abmessung exkl. Mischrohr (lxbxh) | 125 x 200 x 760 mm |
| Gewicht | 16,3 kg |
| Variante | dos piston M – A (alternierend) |
| Dosiermenge* | kontinuierlich |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten |
| Abmessung exkl. Mischrohr (lxbxh) | 160 x 285 x 695 mm mm |
| Gewicht | 28,2 kg |
| Variante | dos piston L -A (alternierend) |
| Dosiermenge* | kontinuierlich |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten |
| Abmessung exkl. Mischrohr (lxbxh) | 185 x 355 x 815 mm |
| Gewicht | 39,8 kg |
* (Mischungsverhältnis 1:1 2K)
technische daten
| Variante | dos piston M | dos piston L | dos piston M – A (alternierend) | dos piston L – A (alternierend) |
| Dosiermenge* | 0,1 bis 43 ml | bis 106 ml | kontinuierlich | kontinuierlich |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten | Alle Viskositäten | Alle Viskositäten | Alle Viskositäten |
| Abmessung exkl. Mischrohr (lxbxh) | 110 x 155 x 660 mm | 125 x 200 x 760 mm | 160 x 285 x 695 mm | 185 x 355 x 815 mm |
| Gewicht | 12,4 kg | 16,3 kg | 28,2 kg | 39,8 kg |
* (Mischungsverhältnis 1:1 2K)
die funktionsweise von dos piston
Förderung des Vergussmaterials von der Materialversorgung zum Dosierer.
Befüllung des Dosierers mit den Vergussmaterialien.
Die Dosierkolben pressen die Vergussmaterialien im exakten Mischungsverhältnis durch den Dosierkopf.
Die Vergussmaterialien werden am Dosierauslass in der Mischwendel vermischt und homogenisiert.
Das fertige Vergussmaterial wird auf das Bauteil aufgetragen mit besten Dosierergebnissen.
anwendungsbeispiele
gesamtsysteme im überblick
Link zu: handarbeitsplätze
Handarbeitsplätze
(Einstiegs-)lösung
Kostengünstige und platzsparende Alternative für die manuelle Dosieranforderung
Link zu: integrationsmodule
Integrationsmodule
Individuell kombinierbar
Einzelprodukte lassen sich kombinieren oder in Produktionslinien integrieren.
Link zu: standalone-system atmosphäre
Stand-alone
Verguss unter Atmosphäre
Automatisierte Dosiersysteme als Stand-alone Anlagen bieten die ideale Lösung für Serienprodukte
Link zu: standalone-system vakuum
Stand-alone
Verguss unter
Vakuum
Je nach Anforderung wird ein Verguss unter Vakuum benötigt um anspruchsvoll zu vergießen.
