dos piston
kolbendosierer
dos piston
kolbendosierer
der dosierer für alle anwendungsfälle.
der dosierer für alle anwendungsfälle.
dos piston ist eine zukunftsweisende Lösung für alle industriellen Dosierprozesse. Technische Innovationen und das um rund 30% reduzierte Gewicht gegenüber vergleichbaren Modellen machen Dosierprozesse in der Fertigung nicht nur präziser, sondern auch sicherer, effizienter, wirtschaftlicher – und damit kostengünstiger.
dos piston kann für alle Vergussmengen von 0,1 bis 43 ml eingesetzt werden, bei denen Materialen jeder Viskosität zur Anwendung kommen: z.B. Kleben, Isolieren, Vergießen, Isolieren oder Wärme ableiten. Dabei überzeugt das System durch seine Belastbarkeit bei der Verarbeitung hochabrasiver Materialien.
Leicht, präzise und effizient.
fragen zum produkt?
kontaktieren sie uns:
deshalb ist dos piston
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos piston das richtige produkt für sie
Kürzeste Taktzeiten
1a Dosierergebnisse
- Leichte Bauweise für beste Taktzeiten
- Innovatives Konstruktionsprinzip
- Strömungsoptimierte Materialführung ohne Toträume
Einfache Systemintegration
- Modulbauweise: schneller Wechsel und Austausch von Ventilen
- Einfache Konfiguration vorgewählter Dosierer-Baugrößen
- Sichere Integration vertauschsicherer Montagekonzepte
Intelligente Anlagensteuerung
- Robuste analoge und digitale Präzisionssensoren
- Jederzeit vollständige Information über den Systemzustand
- Kontinuierliche Prozessüberwachung
Flexible Einstellung des Mischungsverhältnisses
- Voreinstellung über standardisierte, vordefinierte Kolbendurchmesser
- Stufenlose Feinjustierung des Mischverhältnisses über zwei separate Motoren
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
Flexible Steuerung des Mischverhältnisses
Der dos piston verfügt über zwei Motoren – jeweils einen pro Mischkomponente. Dadurch erfolgt eine Feinjustierung des Materialmischverhältnisses (z. B. Harz und Härter) über die softwarebasierte individuelle Ansteuerung der beiden Motoren.
Die Vorteile: Maximale Flexibilität und einfaches Handling.
Sensorik und Steuerungssoftware
Analoge und digitale Sensoren ermöglichen eine Messung des Kolbenstands.
Die Topfzeit jedes Vergussmaterials (Zeitintervall, in dem eine Verarbeitung möglich ist) wird automatisch per Software hinterlegt, um eine automatische Warnmeldung bei Zeitüberschreitung auszulösen.
Zudem ermöglicht die dezentrale Architektur eine maximal effiziente Integration in Gesamtsysteme.
Strömungsoptimierte Materialführung
Sämtliche Materialführungen im dos piston wurden strömungsoptimiert, somit kann Vergussmaterial an jeder Stelle störungsfrei und performant fließen.
Austauschbarer Ventilblock
Sämtliche Ventile (Einlass und Auslass) des dos piston sind flexibel austauschbar.
So kann ein Wechsel der Ventilart z.B. zu Wartungszwecken mit wenigen Handgriffen erfolgen.
Mischrohr mit Mischwendel
Am Dosierauslass wird ein Mischrohr mit Mischwendel aufgesetzt, um eine gleichmäßige Vermischung der Komponenten zu einer homogenen Vergussmasse zu gewährleisten.
Bei den Mischrohren handelt es sich um Einwegprodukte aus Kunststoff.
technische daten
| Variante | Größe M mit 2 Materialkomponenten |
| Materialviskosität | Alle Viskositäten |
| Dosiergeschwindigkeit | 20 ml/Sek (Materialdichte 1kg/l Viskosität 1000mPa•s) |
| Abmessung (lxbxh) | 103 x 240 x 482 mm |
| Gewicht | 7,5 kg |
die funktionsweise von dos piston
Förderung des Vergussmaterials von der Materialversorgung zum Dosierer.
Befüllung des Dosierers mit den Vergussmaterialien.
Die Dosierkolben pressen die Vergussmaterialien im exakten Mischungsverhältnis durch den Dosierkopf.
Die Vergussmaterialien werden am Dosierauslass in der Mischwendel vermischt und homogenisiert.
Das fertige Vergussmaterial wird auf das Bauteil aufgetragen mit besten Dosierergebnissen.
anwendungsbeispiele
karriere
social media
