dos prep
materialaufbereitung und -förderung
materialaufbereitung und -förderung
materialaufbereitung und -förderung
materialaufbereitung für perfekte dosierergebnisse.
dos prep markiert einen Quantensprung in der Technologie der Materialaufbereitungsanlagen für Dosiersysteme und leistet einen signifikanten Beitrag für die Steigerung der Performance von Dosierprozessen in automatisierten und manuellen Produktionsumgebungen.
Die von dosmatix neu konzipierte Aufbereitungs- und Förderanlage übernimmt die Aufgaben der Entgasung, der Rezirkulation und der optimalen Temperierung von nieder- bis mittelviskosem Vergussmaterial bis zu einer Viskosität von 70.000 mPa·s.
Innovativ, prozesssicher und kostensparend.
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dosmatix Doppelkolbenpumpe
Intelligente Sensorik
Strömungsoptimiertes Rührwerk
Optionale Funktionen: Heizung
Optionale Funktionen: UV-Schutz
dosmatix Doppelkolbenpumpe (1)
Durch eine innovative Ventiltechnik mit größeren Einlaufquerschnitten lassen sich best-in-class Leistungswerte beim Fördervolumen erreichen.
Mittels neuartiger Eigenkalibrierung der Pumpengeschwindigkeit wird der bestmögliche Befüllgrad ermittelt.
Intelligente Sensorik (2)
Ein Füllstandssensor mit neuartiger, optimierter Position überwacht die Materialmenge in den Kesseln, um die maximal mögliche Vergussmenge auszuschöpfen.
Zur Regulierung des Kesseldrucks wird ein Vakuumsensor eingesetzt.
Ein Grenzwertsensor verhindert Verschmutzungen und Ausfälle der Anlage durch beispielsweise aufschäumendes oder überquellendes Material.
Strömungsoptimiertes Rührwerk (3)
Ein strömungsoptimiertes Rührwerk gewährleistet die gleichmäßige Durchmischung und Temperierung der Vergussmaterialien.
Optional: Heizung (4)
Die optionale Ausstattung der dos prep mit einer individuellen Heizung pro Komponente ermöglicht die Erwärmung des Materials auf bis zu 80°C.
Optional: UV-Schutz (5)
Für gewisse Materialarten in bestimmten Anwendungsfällen, kann die dos prep mit einem UV-Schutz ausgestattet werden.
Volumen je Kessel | 60 l |
Fördervolumen | 250 ml/Hub |
Förderperformance – mind. | 250 ml/Min pro Komponente (bei grenzviskosen Medien mit ca. 70.000 mPa·s) |
Förderperformance – mind. | 1500 ml/Min pro Komponente (bei geringviskosen Medien mit ca. 1.000 mPa·s) |
Vakuumniveau | 5 mbar |
Maximale Temperierung | 80 °C (mit Zusatzoption Heizen) |
Elektrische Versorgung | 400V AC (3L-N-PE) / 16 A |
Pneumatische Versorgung | Konstant 6 Bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
Abmessung (lxbxh) | 1 K: 900 x 850 x 1500 mm 2 K: 1600 x 850 x 1500 mm |
Gewicht | 1 K: ca. 400 kg 2 K: ca. 600 kg |
Steuerungssystem | Beckhoff Automation |
Einsaugen des Materials aus den Originalbehältern und Füllen der Kessel mittels Vakuumtechnologie.
Homogenisierung und Entgasung des Materials durch strömungsoptimiertes Rühren. Optional mit Temperierung.
Geregeltes Füllen der darunterliegenden horizontalen Doppelkolbenpumpe mit der Vergussmasse.
Verdichten des Vergussmaterials in der Pumpe und anschließendes Weiterführen zum Dosierer.