dos vac
vakuumdosieranlage
dos vac
vakuumdosieranlage
vakuumverguss für anspruchsvolles vergießen.
Der Vakuumverguss wird eingesetzt, um besonders sensible Bauteile aus Branchen wie Elektronik, Automobilindustrie und Medizintechnik ohne Lufteinschlüsse zu vergießen. Durch den Einsatz von Vakuum wird eine gleichmäßige Verteilung der Vergussmasse ohne Hohlräume gewährleistet, selbst bei konstruktiv engen Geometrien im Bauteil. Dies führt zu maximaler Funktionalität und Zuverlässigkeit der Endprodukte.
Die Vakuumkammer dos vac von dosmatix bietet höchste Präzision und hochwertige Dosierergebnisse. Dank der einfachen Bedienbarkeit und der schnellen Be- und Entlüftung werden zudem effiziente Prozesszeiten ermöglicht.
Präzise, effizient und mit maximaler Funktionalität.
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deshalb ist dos vac
das richtige produkt für sie
deshalb ist dos vac das richtige produkt für sie
Maximale Funktionalität
und hohe Vakuum-Dichtigkeit
- Schnelle Evakuierung auf niedrige Vakuumwerte bei hoher Anlagendichtigkeit
- Stufenlose Regelung des Vakuumniveaus im Prozess für optimale Vergussergebnisse
Kurze Taktzeiten für maximale Produktions-geschwindigkeit
- Schnelle Evakuier- und Belüftungszeiten für höchste Produktionsgeschwindigkeiten im Vakuumverguss
- Die Vakuumkammertür öffnet sich am Ende des Vergussprozesses selbstständig, um maximale Zeiteinsparung zu gewährleisten
Vergleichsweise energieeffizienter
Betrieb
- Automatische Frequenzregelung der Pumpe zur Energieeinsparung
- Automatische Regelung im Pausenbetrieb zur Energieeinsparung in produktionsfreien Zeiten
Kompakte Bauweise und modulare Systemstruktur
- Kompaktes Anlagendesign für eine maximale Raumausnutzung
- Modulares Produktdesign für diverse Anwendungsmöglichkeiten in Verbindung mit flexiblen Produktkombinationen von dosmatix
diese innovationen ermöglichen
best-in-class performance
1
2
3
4
5
1
Serviceschlitten
2
Zweihandbedienung
3
Werkstückträgeraufnahme-Abfrage
4
Vakuumtür
5
Optional: Schallschutzhaube
Serviceschlitten (1)
Ein integrierter Serviceschlitten auf der dos vac ermöglicht dem Anwender optimale Wartungs- und Reinigungsarbeiten am dos piston durch die leichte Zugänglichkeit.
Zweihandbedienung (2)
Die 2-Hand-Bedienung der Vakuumtür gewährleistet maximale Anwendersicherheit beim Verschließen der Vakuumtür und trägt somit wesentlich zur Arbeitssicherheit bei.
Automatische Werkstückträgeraufnahme-Abfrage (3)
Ein Sensor verhindert Fehlbedienungen und Verschmutzungen durch Fehldosierungen, indem er eine fehlende Werkstückträgeraufnahme automatisch erkennt.
Vakuumtür (4)
Eine großzügige, transparente Tür und zusätzliche Fenster bieten dem Bediener eine hervorragende Sicht ins Innere der Kammer und verbessern die Benutzerfreundlichkeit.
Optional: Schallschutzhaube für Vakuumpumpe (5)
Eine Schallschutzhaube für die Vakuumpumpe reduziert den Geräuschpegel erheblich und sorgt durch den effektiven Lärmschutz für höheren Komfort und eine Optimierung des Arbeitsplatzes.
▶ Automatische Luftregulierung: Ein in der Schallschutzhaube integrierter Temperatursensor reguliert die Lüfterdrehzahl, um die Vakuumpumpe vor Überhitzung zu schützen, indem er die Lüfter bei Bedarf hochfährt.
▶ Anschluss an Abluftsystem: Die Schallschutzhaube ermöglicht den Anschluss einer externen Absaugung, sodass die Abluft der Vakuumpumpe nicht ins Produktionsumfeld gelangt.
technische daten
| Variante | dos vac M |
| Außenmaße (lxbxh) | 1430 x 1450 x 2330 mm |
| Außenmaße Kammer (lxbxh) | 1140 x 790 x 565 mm |
| Gewicht (exkl. Vakuumpumpe) | ca. 700 kg |
| Vergussbereich XY* | 400 x 300 mm |
| Verfahrbereich XYZ | 500 x 320 x 200 mm |
| Max. Bauteilhöhe ohne Heizung | 230 mm |
| Max. Verfahrgeschwindigkeit XYZ | X,Y: 160 mm/s; Z: 50 mm/s |
| Verfahrkinematik Lastaufnahme | max. 50 kg |
| Funktion | Vakuumverguss bis zu 3 mbar |
| Druckluftanschluss | Konstant 6 bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
| Elektrische Versorgung | 400V AC (3L-N-PE) / 32 A |
| Steuerungssystem | Beckhoff Automation |
* anpassung auf anfrage möglich
| Variante | dos vac L |
| Außenmaße (lxbxh) | 1585 x 1600 x 2480 mm |
| Außenmaße Kammer (lxbxh) | 1300 x 870 x 685 mm |
| Gewicht (exkl. Vakuumpumpe) | ca. 830 kg |
| Vergussbereich XY* | 500 x 350 mm |
| Verfahrbereich XYZ | 600 x 370 x 300 mm |
| Max. Bauteilhöhe ohne Heizung | 350 mm |
| Max. Verfahrgeschwindigkeit XYZ | X,Y: 160 mm/s; Z: 50 mm/s |
| Verfahrkinematik Lastaufnahme | max. 50 kg |
| Funktion | Vakuumverguss bis zu 3 mbar |
| Druckluftanschluss | Konstant 6 bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
| Elektrische Versorgung | 400V AC (3L-N-PE) / 32 A |
| Steuerungssystem | Beckhoff Automation |
* anpassung auf anfrage möglich
technische daten
| Variante | dos vac M | dos vac L |
| Außenmaße (lxbxh) | 1430 x 1450 x 2330 mm | 1585 x 1600 x 2480 mm |
| Außenmaße Kammer (lxbxh) | 1140 x 790 x 565 mm | 1300 x 870 x 685 mm |
| Gewicht (exkl. Vakuumpumpe) | ca. 700 kg | ca. 830 kg |
| Vergussbereich XY* | 400 x 300 mm | 500 x 350 mm |
| Verfahrbereich XYZ | 500 x 320 x 200 mm | 600 x 370 x 300 mm |
| Max. Bauteilhöhe ohne Heizung | 230 mm | 350 mm |
| Max. Verfahrgeschwindigkeit XYZ | X,Y: 160 mm/s; Z: 50 mm/s | X,Y: 160 mm/s; Z: 50 mm/s |
| Verfahrkinematik Lastaufnahme | max. 50 kg | max. 50 kg |
| Funktion | Vakuumverguss bis zu 3 mbar | Vakuumverguss bis zu 3 mbar |
| Druckluftanschluss | Konstant 6 bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 | Konstant 6 bar, Klasse 5 DIN ISO 8573-1 |
| Elektrische Versorgung | 400V AC (3L-N-PE) / 32 A | 400V AC (3L-N-PE) / 32 A |
| Steuerungssystem | Beckhoff Automation | Beckhoff Automation |
* anpassung auf anfrage möglich
systembeispiel
1
2
3
1
dos piston L – A
2
dos prep
3
dos vac
integrierte produkte
- kolbendosierer dos piston L – A (1)
Materialverguss kontinuierlich - materialversorgung dos prep (2)
Für abrasive und nicht-abrasive Materialien bis 70.000 mPa•s - vakuumkammer dos vac (3)
Integriertes Achssystem zur Positionierung von Bauteilen in 3 Freiheitsgraden
