luft & raumfahrt
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In der Luft- und Raumfahrt ist jedes Gramm Material kostbar – und jeder Dosiervorgang sicherheitsrelevant. Strukturverklebungen an CFK-Komponenten, Kantenversiegelungen, Antennenkapselungen oder Dichtungen an Druckbehältern: Alle diese Applikationen erfordern absolute Reproduzierbarkeit, eine lückenlose, AS9100-konforme Dokumentation und eine Materialverwertung auf höchstem Niveau. Dosiersysteme von dosmatix erreichen eine Materialeffizienz von bis zu 99,6 % – ein entscheidender Faktor bei teuren Aerospace-Vergussmassen, deren Kosten vierstellige Beträge pro Kilogramm erreichen können.
Aerospace-Bauteile unterliegen extremen Lastzyklen: Druckdifferenzen, Temperaturschwankungen von -60 °C bis +200 °C, hochfrequente Vibrationen und UV-Strahlung. Klebstoffe und Vergussmassen sind hier oft strukturelle, tragende Elemente, keine bloßen Hilfsstoffe. Gleichzeitig sind die Materialien extrem teuer, die Prozesse eng reguliert (AS9100, DO-160 Verguss von Elektronik) und jeder Ausschuss verursacht erhebliche Kosten. Dosiertechnik muss daher präzise, abfallarm und vollständig dokumentiert arbeiten.
strukturkleben (bonding)
Präziser Raupen- oder Punktauftrag von schlagzähen 2K-Epoxiden oder MMA für die Verklebung von CFK- und Aluminiumkomponenten.
dichten (sealing)
Applikation von FIPG-Dichtungen an Steckern, Flanschen und Kabeldurchführungen mit hochtemperaturbeständigen Silikonen.
vergießen & kapselung
Blasenfreier Vakuumverguss für Antennen, Radome, Avionik und Bordelektronik mit dielektrischen 2K-Silikonen oder Epoxiden. dos piston + dos prep (bis 5 mbar) eliminieren Hohlräume zuverlässig. Über optionalen Scanner-Workflow und MES-Anbindung entsteht eine durchgängige Prozessdokumentation, die in die Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden kann.
kantenversiegelung (edge sealing)
Versiegelung von Schnittkanten an Faserverbundbauteilen mit 1K- oder 2K-Epoxiden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
Moderne Fahrzeuge enthalten hunderte elektronischer Steuergeräte, Sensorcluster und Leistungsmodule. Jedes davon muss zuverlässig gegen Vibration, Temperaturwechsel, Feuchtigkeit und chemische Einflüsse geschützt werden. Verguss- und Klebeapplikationen sind dabei kein Randprozess, sondern ein Kernprozess für die Qualität: Sie entscheiden über die Lebensdauer, die Schutzklasse (IP-Schutz) und die funktionale Sicherheit der Komponente im Fahrzeug.
Mit dem Wandel zur Elektromobilität steigen die Anforderungen weiter: Thermal Interface Materials (TIM) für Leistungselektronik, großflächige Zellverbinder und abrasive Wärmeleitpasten erfordern spezialisierte und prozesssichere Dosierlösungen.
dos piston
Kolbendosierer, 2K
Ideal für 2K-Strukturklebungen und Kapselungen mit höchster Volumenpräzision. In Kombination mit einer Vakuumkammer ermöglicht er blasenfreien Verguss empfindlicher Avionik – entscheidend für die Qualität sicherheitskritischer Baugruppen.
dos screw
Exzenterschneckendosierer, 1K/2K
Perfekt für hochviskose Aerospace-Dichtstoffe und Schmierstoffapplikationen. Der pulsationsfreie Auftrag schont schersensitive Materialien und verhindert Schäden an den teuren Füllstoffen.
dos control
Steuerung
Ermöglicht eine AS9100-konforme Prozessdokumentation. Jeder relevante Parameter des Dosiervorgangs wird aufgezeichnet und ist für Qualitätsaudits vollständig nachvollziehbar.
häufige fragen und antworten
A: Die hohe Materialausbeute entsteht primär durch die Förderarchitektur des dos feed H: Das Hobbock-Fördersystem drückt das Material nahezu vollständig aus dem Gebinde – Materialverluste durch Restmengen werden so auf ein Minimum reduziert. Das ist besonders relevant bei teuren Aerospace-Materialien.
A: Die Prozessdokumentation entsteht auf Systemebene: Über optionalen Scanner-Workflow und MES-Anbindung werden alle relevanten Prozessdaten erfasst und rückverfolgbar archiviert. Diese Datenbasis kann in die AS9100-konformen Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden – die Konformität liegt beim Betreiber, nicht bei der Anlage selbst.
A: Ja. Für hochviskose und pastöse Materialien stehen zwei Dosierprinzipien zur Verfügung: Der dos screw (Exzenterschneckendosierer) verarbeitet 1K- und 2K-Materialien bis 500.000 mPa·s – pulsationsfrei und schonend auch bei schersensitiven Compounds. Der dos piston (Kolbendosierer) eignet sich für hochviskose 2K-Materialien mit präziser Volumendosierung – ideal wenn höchste Wiederholgenauigkeit gefordert ist. Welches Prinzip optimal passt, hängt vom Material, der Applikation und den Mengenanforderungen ab.
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