luft & raumfahrt
luft & raumfahrt
dosiertechnik luft- und raumfahrt (aerospace):
null toleranz, maximale materialeffizienz
In der Luft- und Raumfahrt ist jedes Gramm Material kostbar – und jeder Dosiervorgang sicherheitsrelevant. Strukturverklebungen an CFK-Komponenten, Kantenversiegelungen, Antennenkapselungen oder Dichtungen an Druckbehältern: Alle diese Applikationen erfordern absolute Reproduzierbarkeit, eine lückenlose, AS9100-konforme Dokumentation und eine Materialverwertung auf höchstem Niveau. Dosiersysteme von dosmatix erreichen eine Materialeffizienz von bis zu 99,6 % – ein entscheidender Faktor bei teuren Aerospace-Vergussmassen, deren Kosten vierstellige Beträge pro Kilogramm erreichen können.
warum ist die dosiertechnik in der luft- und raumfahrt entscheidend?
Aerospace-Bauteile unterliegen extremen Lastzyklen: Druckdifferenzen, Temperaturschwankungen von -60 °C bis +200 °C, hochfrequente Vibrationen und UV-Strahlung. Klebstoffe und Vergussmassen sind hier oft strukturelle, tragende Elemente, keine bloßen Hilfsstoffe. Gleichzeitig sind die Materialien extrem teuer, die Prozesse eng reguliert (AS9100, DO-160 Verguss von Elektronik) und jeder Ausschuss verursacht erhebliche Kosten. Dosiertechnik muss daher präzise, abfallarm und vollständig dokumentiert arbeiten.
typische anwendungen und materialien
strukturkleben (bonding)
Präziser Raupen- oder Punktauftrag von schlagzähen 2K-Epoxiden oder MMA für die Verklebung von CFK- und Aluminiumkomponenten.
dichten (sealing)
Applikation von FIPG-Dichtungen an Steckern, Flanschen und Kabeldurchführungen mit hochtemperaturbeständigen Silikonen.
vergießen & kapselung
Blasenfreier Vakuumverguss für Antennen, Radome, Avionik und Bordelektronik mit dielektrischen 2K-Silikonen oder Epoxiden. dos piston + dos prep (bis 5 mbar) eliminieren Hohlräume zuverlässig. Über optionalen Scanner-Workflow und MES-Anbindung entsteht eine durchgängige Prozessdokumentation, die in die Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden kann.
kantenversiegelung (edge sealing)
Versiegelung von Schnittkanten an Faserverbundbauteilen mit 1K- oder 2K-Epoxiden, um das Eindringen von Feuchtigkeit zu verhindern.
passende dosiertechnologie von dosmatix
Moderne Fahrzeuge enthalten hunderte elektronischer Steuergeräte, Sensorcluster und Leistungsmodule. Jedes davon muss zuverlässig gegen Vibration, Temperaturwechsel, Feuchtigkeit und chemische Einflüsse geschützt werden. Verguss- und Klebeapplikationen sind dabei kein Randprozess, sondern ein Kernprozess für die Qualität: Sie entscheiden über die Lebensdauer, die Schutzklasse (IP-Schutz) und die funktionale Sicherheit der Komponente im Fahrzeug.
Mit dem Wandel zur Elektromobilität steigen die Anforderungen weiter: Thermal Interface Materials (TIM) für Leistungselektronik, großflächige Zellverbinder und abrasive Wärmeleitpasten erfordern spezialisierte und prozesssichere Dosierlösungen.
dosierer
dos piston
Kolbendosierer, 2K
Ideal für 2K-Strukturklebungen und Kapselungen mit höchster Volumenpräzision. In Kombination mit einer Vakuumkammer ermöglicht er blasenfreien Verguss empfindlicher Avionik – entscheidend für die Qualität sicherheitskritischer Baugruppen.
dos screw
Exzenterschneckendosierer, 1K/2K
Perfekt für hochviskose Aerospace-Dichtstoffe und Schmierstoffapplikationen. Der pulsationsfreie Auftrag schont schersensitive Materialien und verhindert Schäden an den teuren Füllstoffen.
dos control
Steuerung
Ermöglicht eine AS9100-konforme Prozessdokumentation. Jeder relevante Parameter des Dosiervorgangs wird aufgezeichnet und ist für Qualitätsaudits vollständig nachvollziehbar.
ihre vorteile mit dosmatix
- Maximale Materialeffizienz: Das dos feed H Fördersystem minimiert Restmengen im Gebinde – relevant bei teuren Aerospace-Materialien.
- Prozessdokumentation: Über Scanner-Workflow und MES-Anbindung werden alle relevanten Prozessdaten erfasst und rückverfolgbar archiviert – integrierbar in die Qualitätsprozesse des Betreibers.
- Blasenfreier Verguss: Durch das Zusammenspiel von Materialaufbereitung (dos prep, bis 5 mbar), Dosierer und Vakuumkammer (dos vac) entstehen keine Hohlräume in sicherheitskritischen Baugruppen.
- Reproduzierbare Präzision: Das dos in-line Achssystem erreicht 0,05 mm Wiederholgenauigkeit – Charge für Charge.
häufige fragen und antworten
Wie wird die hohe Materialverwertung erreicht?
A: Die hohe Materialausbeute entsteht primär durch die Förderarchitektur des dos feed H: Das Hobbock-Fördersystem drückt das Material nahezu vollständig aus dem Gebinde – Materialverluste durch Restmengen werden so auf ein Minimum reduziert. Das ist besonders relevant bei teuren Aerospace-Materialien.
Ist die Prozessdokumentation AS9100-konform?
A: Die Prozessdokumentation entsteht auf Systemebene: Über optionalen Scanner-Workflow und MES-Anbindung werden alle relevanten Prozessdaten erfasst und rückverfolgbar archiviert. Diese Datenbasis kann in die AS9100-konformen Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden – die Konformität liegt beim Betreiber, nicht bei der Anlage selbst.
Können auch sehr zähe, pastöse Dichtstoffe verarbeitet werden?
A: Ja. Für hochviskose und pastöse Materialien stehen zwei Dosierprinzipien zur Verfügung: Der dos screw (Exzenterschneckendosierer) verarbeitet 1K- und 2K-Materialien bis 500.000 mPa·s – pulsationsfrei und schonend auch bei schersensitiven Compounds. Der dos piston (Kolbendosierer) eignet sich für hochviskose 2K-Materialien mit präziser Volumendosierung – ideal wenn höchste Wiederholgenauigkeit gefordert ist. Welches Prinzip optimal passt, hängt vom Material, der Applikation und den Mengenanforderungen ab.
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