medizintechnik

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Dosiertechnik für die Medizintechnik:
Präzision & Reproduzierbarkeit für Geräteelektronik und Gehäuse

Medizintechnische Geräte stellen höchste Anforderungen an Zuverlässigkeit und Fertigungsqualität – auch dort, wo nicht das Produkt selbst, sondern die Elektronik, das Gehäuse und die Struktur dahinter zählen. dosmatix adressiert die zweite Reihe der Medizintechnik-Fertigung: Verguss von Steuerungselektronik, Kleben und Dichten von Gehäusen, Sensor-Encapsulation und Baugruppenmontage. Anwendungen, die höchste Wiederholgenauigkeit erfordern – aber keine Reinraum- oder Implantatzertifizierung. Die Systemarchitektur von dosmatix unterstützt die Prozessdokumentation des Betreibers – über Scanner-Workflow und MES-Anbindung entstehen die Prozessdaten, die auch in regulierten Fertigungsumgebungen gefordert werden.

warum ist die dosiertechnik in der medizintechnik entscheidend?

Medizintechnische Geräte stellen höchste Anforderungen an Fertigungsqualität und Reproduzierbarkeit – auch in der zweiten Reihe: Steuerungselektronik, Gehäuse, Sensorik und Baugruppen müssen Charge für Charge identisch gefertigt sein. Schon kleinste Abweichungen beim Verguss oder Kleben können die Funktionssicherheit eines Geräts beeinträchtigen. Dosiertechnik ist hier kein Randprozess – sie ist ein kritischer Qualitätsfaktor.

typische anwendungen und materialien

elektronik-verguss

Prozesssicherer Verguss von Steuerungselektronik und Baugruppen in medizintechnischen Geräten – mit 2K-Epoxiden oder Polyurethanen, reproduzierbar und wiederholgenau.

gehäuse- & strukturkleben

Kleben und Dichten von Gehäuseteilen und Strukturkomponenten mit 1K- oder 2K-Klebstoffen – präziser Raupen- oder Punktauftrag mit dos screw oder dos piston.

sensor-encapsulation

Kapselung und Abdichtung von Sensorik mit 1K-RTV-Silikonen – pulsationsfrei und schonend für empfindliche Bauteile.

baugruppenmontage

Kleinstmengendosierung von UV-Klebstoffen oder 1K-Epoxiden bei der Montage elektronischer Komponenten – dos screw.

passende dosiertechnologie von dosmatix

dosierer

dos piston
Kolbendosierer, 2K

Präziser 2K-Verguss von Steuerungselektronik und Gehäusen in medizintechnischen Geräten — mit höchster Wiederholgenauigkeit und vollständig parametrisierbarem Dosiervolumen.

>> zum Produkt – Kolbendosierer dos piston

Kolbendosierer für den Verguss von Elektronikbauteilen

dos screw
Exzenterschneckendosierer, 1K/2K

Präzise Kleinstmengendosierung — vom dos screw XS ab 0,3 µl bis zum dos screw XL für hochviskose Materialien bis 500.000 mPa·s. Pulsationsfrei und schonend für empfindliche Materialien. Ideal für Sensor-Encapsulation, Elektronik-Verguss und Baugruppenmontage in der Medizintechnik-Fertigung.

>> zum Produkt – Ezenterschneckendosierer dos screw

Exzenterschneckendosierer für den Elektronikverguss

dos control
Steuerung

Steuert und überwacht den Dosiervorgang. In Kombination mit Scanner-Workflow und MES-Anbindung entstehen die Prozessdaten, die in die Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden können.

ihre vorteile mit dosmatix

  • Präzise Mikrodosierung: Von 0,3 µl (dos screw XS) bis zu großvolumigen 2K-Vergussanwendungen – das gesamte Spektrum medizintechnischer Dosieranforderungen.
  • Reproduzierbare Qualität: 0,05 mm Wiederholgenauigkeit, pulsationsfreier Auftrag – Charge für Charge identisch.
  • Prozessdokumentation: Über Scanner-Workflow und MES-Anbindung entstehen die Prozessdaten, die in die Qualitätsprozesse des Betreibers integriert werden können.
  • Materialflexibilität: Verarbeitung von 1K- und 2K-Epoxiden, Silikonen, Polyurethanen und UV-Klebstoffen – abgestimmt auf die jeweilige Anwendung.

häufige fragen und antworten

häufige fragen und antworten

Welche Dosiermengen sind möglich?

A: Von 0,3 µl (dos screw XS) bis zu kontinuierlichem Volumenstrom (dos piston L-A) – das dosmatix-Portfolio deckt Kleinstmengendosierung bis zu großvolumigen Vergussanwendungen ab.

Wie reproduzierbar sind die Dosierergebnisse?

A:  Das dos in-line Achssystem erreicht eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm. Der dos screw arbeitet pulsationsfrei – Charge für Charge identisch.

Wie wird die Prozessdokumentation sichergestellt?

A:  Über optionalen Scanner-Workflow und MES-Anbindung werden alle relevanten Prozessdaten erfasst und rückverfolgbar archiviert – integrierbar in die Qualitätsprozesse des Betreibers.

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