defense &
security
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dosiertechnik für defense und security –
kein spielraum für fehler
In der Verteidigungs- und Sicherheitsindustrie gelten die strengsten Anforderungen: lückenlose Prozessdokumentation, Manipulationsschutz durch Verguss und jahrzehntelange Zuverlässigkeit. Bei Avionik-Elektronik, Radarsystemen, Drohnen oder Lenkungssystemen ist Dosiertechnik kein Nebenthema, sondern ein sicherheitskritischer Kernprozess.
dosmatix Systeme sind die Dosiertechnologie für Hersteller, die nach MIL-STD oder vergleichbaren Standards fertigen. Über einen optionalen Scanner-Workflow lassen sich Materialgebinde einlesen, Fertigungsaufträge zuordnen, Baugruppen identifizieren und Prozessdaten direkt in übergeordnete MES-Systeme zurückschreiben – lückenlos und auftragsbezogen. Blasenfreier Vakuumverguss und eine Wiederholgenauigkeit von 0,05 mm erfüllen die Qualitätsanforderungen sicherheitskritischer Komponenten – Charge für Charge, reproduzierbar.
warum ist die dosiertechnik in der verteidigungsindustrie entscheidend?
Elektronik in Drohnen, Raketen und gepanzerten Fahrzeugen ist extremen Bedingungen ausgesetzt: Schock, Vibration, Temperaturschwankungen von -55 °C bis +125 °C und aggressiven Medien. Der Verguss ist hier die primäre Schutzmaßnahme. Gleichzeitig dient er als Manipulationsschutz: Vollständig vergossene Bauteile können nicht ausgebaut, kopiert oder analysiert werden (Schutz vor Reverse-Engineering). Hinzu kommt die regulatorische Dimension: Jeder einzelne Dosiervorgang muss unter Umständen lückenlos dokumentiert und jede Materialcharge rückverfolgbar sein.
typische anwendungen und materialien
avionik-verguss
Blasenfreier 2K-Vakuumverguss von Bordelektronik mit temperaturbeständigen Epoxidharzen zum Schutz vor Umwelteinflüssen und Reverse-Engineering.
radar- & antennenkapselung
Verguss mit dielektrischen 2K-Silikonen oder Epoxiden zur Gewährleistung der Sende-/Empfangsleistung.
stecker- & konnektordichtung
Applikation von FIPG-Dichtungen mit 1K-RTV-Silikonen für hermetisch dichte Verbindungen.
zünderelektronik
Hochpräziser Vakuumverguss mit chemikalienbeständigen 2K-Epoxiden unter strenger Prozesskontrolle.
manipulationsschutz (potting)
Vollverguss von sicherheitskritischen Baugruppen, um den Zugang zur Elektronik zu verhindern.
passende dosiertechnologie von dosmatix
dosierer
dos piston
Kolbendosierer, 2K
Ideal für den sicherheitskritischen 2K-Vakuumverguss. Das Kolbenprinzip mit alternierenden Kolben (Variante M-A / L-A) gewährleistet einen kontinuierlichen, reproduzierbaren Materialfluss – auch bei hochgefüllten oder abrasiven Vergussmassen. Blasenfreier Vakuumverguss in Kombination mit höchster Wiederholgenauigkeit erfüllt die Qualitätsanforderungen sicherheitskritischer Defense-Komponenten.
dos screw
Exzenterschneckendosierer, 1K/2K
Verarbeitet zuverlässig hochviskose und abrasive Vergussmassen sowie Dichtstoffe – bis 500.000 mPa·s, pulsationsfrei. Geeignet für anspruchsvolle Compounds in der Elektronik-, Defense- und Aerospace-Fertigung, wo Prozessstabilität und Wiederholgenauigkeit entscheidend sind.
dos control
Steuerung
Die dos control steuert und überwacht den Dosiervorgang — mit Zeitstempel, Mengenprotokoll und Prozessparametern. In Kombination mit einem optionalen Scanner-Workflow und der Integration in übergeordnete MES-Systeme entsteht eine durchgängige Prozessdokumentation, die die Traceability-Anforderungen anspruchsvoller Fertigungsumgebungen erfüll
ihre vorteile mit dosmatix
- Blasenfreier Vakuumverguss: dos piston + dos prep (bis 5 mbar) — keine Hohlräume, keine Schwachstellen in sicherheitskritischen Baugruppen.
- Reproduzierbare Präzision: 0,05 mm Wiederholgenauigkeit, Charge für Charge — auch bei hochviskosen und gefüllten Materialien bis 500.000 mPa·s.
- Prozessdokumentation: dos control protokolliert jeden Dosiervorgang. In Kombination mit Scanner-Workflow und MES-Anbindung entsteht die geforderte Rückverfolgbarkeit.
- Spezialisiert auf sicherheitskritische Vergussanwendungen“ – belegbar durch Referenzen/Anwendungen.
häufige fragen und antworten
Wie wird die Traceability nach MIL-Standards sichergestellt?
A: Traceability in der Defense- und Aerospace-Fertigung entsteht bei dosmatix auf Systemebene – nicht durch eine einzelne Komponente. Die dos control erfasst und protokolliert jeden Dosiervorgang mit den relevanten Prozessparametern. Über einen optionalen Scanner-Workflow – angebunden an Zelle oder Materialversorgung – werden Gebinde, Auftrag und Baugruppe dem Dosiervorgang zugeordnet. Die Prozessdaten werden an ein übergeordnetes MES-System zurückgeschrieben, das die durchgängige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit im Rahmen der jeweiligen Fertigungsanforderungen sicherstellt. Welche spezifischen MIL-Normen im Kundenprojekt gelten, klären wir gemeinsam – die Systemarchitektur ist darauf ausgelegt, diese Anforderungen zu unterstützen.
Wie schützt der Verguss vor Reverse-Engineering?
A: Der Schutz vor Reverse-Engineering entsteht durch das Zusammenspiel von Vergussmaterial, Vergussgeometrie und Prozessqualität – dosmatix liefert die Anlage, die diesen Prozess reproduzierbar und blasenfrei umsetzt. Entscheidend ist dabei: Blasen und Hohlräume im Verguss sind potenzielle Angriffspunkte – mechanisch wie chemisch. Der blasenfreie Vakuumverguss mit dem dos piston in Kombination mit dem dos prep (bis 5 mbar Vakuumniveau) eliminiert diese Schwachstellen zuverlässig. Welches Vergussmaterial den besten Schutz bietet – z.B. hartes, undurchsichtiges Epoxidharz mit hoher chemischer Beständigkeit – hängt von den spezifischen Anforderungen ab und wird typischerweise gemeinsam mit dem Materialhersteller festgelegt. dosmatix stellt sicher, dass das gewählte Material prozesssicher und reproduzierbar verarbeitet wird.
Welche Anforderungen stellt die Verteidigungsindustrie an den Verguss- und Dosierprozess — und wie erfüllt dosmatix diese?
A: Defense-Anwendungen – von Avionik bis Radar-Encapsulation – erfordern drei Dinge: blasenfreien Verguss, reproduzierbare Dosiergenauigkeit und lückenlose Prozessdokumentation. Das dos piston mit dos prep (Vakuum bis 5 mbar) stellt blasenfreien 2K-Verguss auch bei hochviskosen Materialien sicher. Das dos in-line erreicht 0,05 mm Wiederholgenauigkeit – Charge für Charge. Die dos control protokolliert jeden Dosiervorgang; in Kombination mit Scanner-Workflow und MES entsteht die geforderte Prozessdokumentation.
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