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dosiertechnik für industrielle elektronik:
verguss, dichten & kleben

Transformatoren, Netzteile, Steuergeräte, Frequenzumrichter, Relaiskapseln: Die Bandbreite industrieller Elektronik ist enorm – die Anforderung an ihre Zuverlässigkeit ist es immer. Dosierapplikationen schützen diese empfindlichen Komponenten vor Feuchtigkeit, Vibration, Staub und Temperaturschwankungen. Sie sorgen für elektrische Isolation, mechanische Stabilität und eine lange Lebensdauer im industriellen Dauerbetrieb. Der Verguss von Elektronikbauteilen in der Industrie – von Leiterplatten über Transformatoren bis zu Frequenzumrichtern – ist dabei der zentrale Schutzprozess. dosmatix bietet skalierbare Dosierlösungen für kleine Losgrößen ebenso wie für hohe Serienstückzahlen – mit dem richtigen Dosierprinzip für jedes Material und jede Applikation.

warum ist dosiertechnik für industrielle elektronik entscheidend?

Industrielle Elektronikkomponenten arbeiten unter dauerhafter Last, oft in rauen Umgebungen und müssen über Jahrzehnte zuverlässig funktionieren. Vergussmassen und Klebstoffe sind dabei nicht nur Beiwerk, sondern der primäre Schutz der Komponente. Ein fehlerhafter Verguss bedeutet Bauteilausfall, einen Garantiefall und im schlimmsten Fall einen kostspieligen Anlagenstillstand. Die zentrale Anforderung lautet daher: reproduzierbare Qualität, die prozesssicher und lückenlos dokumentierbar ist – selbst bei einer großen Materialvielfalt (1K, 2K, flüssig bis hochviskos).

typische anwendungen und materialien

vergießen (potting)

Verguss von Transformatoren, Netzteilen und Steuergeräten mit 2K-Epoxidharzen oder Polyurethanen, um sie vor Umwelteinflüssen zu schützen.

kleben (bonding)

Strukturelles Verkleben von Elektronikgehäusen mit 1K- oder 2K-Epoxiden.

dichten (sealing)

Applikation von FIPG-Dichtungen (Formed-In-Place Gasket) auf Gehäusen von Frequenzumrichtern mit 1K-RTV-Silikonen.

kapselung (encapsulation)

Kleinstmengendosierung (ab 0,3 µl) zum Schutz von Relais und Miniatursensoren mit 1K-Epoxiden oder PU.

leiterplattenverguss

Selektiver oder vollflächiger Verguss von Leiterplatten mit niederviskosen 1K- oder 2K-Epoxiden zum Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion.

passende dosiertechnologie von dosmatix

dosierer

dos piston
Kolbendosierer, 2K

Ideal für den 2K-Verguss von Transformatoren, Netzteilen und Steuergeräten. Garantiert eine präzise Volumendosierung, die auch bei schwankenden Viskositäten reproduzierbar ist. Vakuumverguss für blasenfreie Ergebnisse ist möglich.

>> zum Produkt – Kolbendosierer dos piston

Kolbendosierer für den Verguss von Elektronikbauteilen

dos screw
Exzenterschneckendosierer, 1K/2K

Die Lösung für hochviskose Materialien und präzise Kleinstmengendosierung ab 0,3 µl. Perfekt für Relaiskapseln und miniaturisierte Bauteile, mit pulsationsfreiem Auftrag und sauberem Fadenabriss.

>> zum Produkt – Exzenterschneckendosierer dos screw

Exzenterschneckendosierer für den Elektronikverguss

dos gear
Zahnraddosierer, 1K

Optimal für kontinuierliche Dichtnähte und Gehäuseabdichtungen (FIPG) hochviskosen 1K-Materialien. Der konstante Durchfluss sichert eine gleichmäßige Nahtqualität in der Serienproduktion.

>> zum Produkt – Zahnraddosierer dos gear

Zahnraddosierer zum vergießen von Elektronik

ihre vorteile mit dosmatix

  • Flexibilität: Passende Systeme für jede Losgröße, vom KMU bis zum Großkonzern.
  • Präzision: Exakte Kleinstmengendosierung ab 0,3 µl für miniaturisierte Bauteile.
  • Materialvielfalt: Prozesssichere Verarbeitung von 1K- und 2K-Materialien, von flüssig bis hochviskos.
  • Qualität: Option auf Vakuumverguss für höchste Qualitätsanforderungen und blasenfreie Ergebnisse..

häufige fragen und antworten

häufige fragen und antworten

Eignet sich dosmatix auch für kleine und mittlere Unternehmen (KMU)?

A: Ja, unsere Systeme sind skalierbar. Wir bieten sowohl kosteneffiziente Einstiegssysteme für kleinere Losgrößen und Prototypen als auch erweiterbare Lösungen für die Serienfertigung an.

Wie wird die Qualität bei unterschiedlichen Materialviskositäten sichergestellt?

A: Unsere volumetrischen Dosiersysteme (z.B. dos piston und dos screw) arbeiten unabhängig von der Viskosität. Sie fördern immer eine exakt definierte Menge, was eine hohe Prozesssicherheit auch bei Temperaturschwankungen gewährleistet.

Können auch sehr kleine Bauteile vergossen werden?

A: Ja, der dos screw Exzenterschneckendosierer ermöglicht eine präzise Kleinstmengendosierung ab ab 0,3 µl, ideal für die Kapselung von Relais, Sensoren und anderen miniaturisierten Elektronikkomponenten.

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Telefon: +49 8783 9667 530

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