elektronikverguss –
zuverlässiger schutz durch präzise dosiertechnik
Elektronische Bauteile sind das Herzstück moderner Maschinen, Fahrzeuge und Geräte – und gleichzeitig hochempfindlich gegenüber Feuchtigkeit, Staub, Vibrationen und Temperaturschwankungen. Elektronikverguss ist eine bewährte Methode, um Leiterplatten, Steuergeräte, Sensoren und andere Elektronikkomponenten dauerhaft und zuverlässig zu schützen.
dosmatix entwickelt und liefert präzise Dosiertechnik für den Elektronikverguss – für 1K- und 2K-Vergussmassen, atmosphärisch oder unter Vakuum, skalierbar für kleine und große Stückzahlen. Wir liefern Einzelanlagen, die als kompakte, modulare und flexible Systeme optimal auf Ihren Verguss-Prozess abgestimmt werden können.
was ist elektronikverguss?
Beim Elektronikverguss werden elektronische Baugruppen vollständig oder teilweise mit einer Vergussmasse umhüllt. Das ausgehärtete Material schützt die Elektronik mechanisch und schafft eine Barriere gegen äußere Einflüsse.
Je nach Anforderung kommen dabei unterschiedliche Materialien und Verfahren zum Einsatz. Die Wahl der richtigen Vergussmasse für Elektronik – sowie der passenden Dosieranlage – ist entscheidend für die Qualität, Reproduzierbarkeit und Effizienz des gesamten Prozesses.
Typische Schutzfunktionen durch Elektronikverguss:
▸ Schutz vor Feuchtigkeit und Korrosion
▸ Vibrations- und Schockdämpfung
▸ Thermisches Management durch wärmeleitfähige Vergussmassen
▸ Schutz vor chemischen Einflüssen und UV-Strahlung
▸ Elektrische Isolation und Kriechstrompfad-Unterdrückung
vergussmassen für elektronik –
materialien im überblick
Die Wahl der Vergussmasse hängt von den mechanischen, thermischen und chemischen Anforderungen ab. dosmatix unterstützt Sie bei der Materialauswahl und verarbeitet alle gängigen Vergusssysteme:
Epoxidharz
Epoxidbasierte Vergussmassen überzeugen durch hohe Festigkeit, chemische Beständigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit. Sie sind ideal für Anwendungen mit hohen mechanischen Belastungen oder aggressiven Umgebungsbedingungen – etwa in der Automobilelektronik oder im Maschinen- und Anlagenbau.
Polyurethane (PU)
Polyurethan-Vergussmassen sind flexibel und elastisch, was sie besonders geeignet für Anwendungen mit Vibrationen oder Temperaturschwankungen macht. Durch ihre nachgiebigen Materialeigenschaften können sie mechanische und thermische Spannungen auf empfindliche Bauteile häufig besser reduzieren als Epoxidsysteme. Daher werden sie häufig in der Leistungselektronik und Beleuchtungstechnik eingesetzt.
Silikone
Silikonbasierte Vergussmassen bieten hervorragende Temperaturbeständigkeit (von -60 °C bis über +200 °C) und bleiben dauerhaft elastisch. Sie eignen sich besonders für Hochtemperaturanwendungen sowie für empfindliche Bauteile, die eine eine spannungsarme und schonende Einbettung erfordern.
vergussverfahren – atmosphärisch oder unter vakuum?
Atmosphärischer Verguss
Beim atmosphärischen Verguss wird die Vergussmasse ohne Vakuum bei Umgebungsdruck in das Bauteil eingebracht. Dieses Verfahren eignet sich für einfache Geometrien und Anwendungen. Es ist vergleichsweise einfach umzusetzen und besonders für wirtschaftliche Serienanwendungen attraktiv.
Vakuumverguss
Beim Verguss unter Vakuum wird die Luft vor dem Befüllen aus dem Bauteil evakuiert. Das Ergebnis: blasenfreier, homogener Verguss auch bei komplexen Hohlräumen, engen Spalten und hohen Anforderungen an Dichtigkeit und elektrische Isolation. Dieses Verfahren ist Standard in der Hochvolt-Elektronik, Leistungselektronik und Medizintechnik.
Unsicher, welches Verfahren das richtige ist? dosmatix berät Sie im Anwendertechnikum – mit Vergussversuchen unter realen Bedingungen, direkt an Ihrem Bauteil.
dosmatix dosieranlagen für den elektronikverguss
dosmatix Dosieranlagen für den Elektronikverguss sind modular aufgebaut – vom Dosierer über die Materialversorgung bis zur Kinematik. Alle Komponenten sind nach dem Baukastenprinzip kombinierbar.
dosierer
dos piston
Kolbendosierer
Dosieren von 1K- und 2K-Vergussmassen mit hoher Wiederholgenauigkeit – für abrasive und nicht-abrasive Materialien, Dosiervolumen von 0,1 bis 106 ml. Optional ermöglichen alternierende Kolbendosierer einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Materialauftrag.
dos screw
Exzenterschneckendosierer
Für abrasive, hochviskose oder füllstoffhaltige Vergussmassen. Punktuelle Dosierung ab 0,3 µl und kontinuierlicher Raupenauftrag bis 600 ml/min.
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dos gear
Zahnraddosierer
Volumetrisches Dosiersystem für ungefüllte, nicht-abrasive, hochviskose Vergussmassen. Kontinuierliches, präzises Dosieren mit hoher Wiederholgenauigkeit.
materialaufbereitung und -versorgung
dos prep
Materialaufbereitung und – förderung
Entgast, temperiert und homogenisiert Vergussmassen vor dem Dosiervorgang. Für abrasive und nicht-abrasive Materialien bis 70.000 mPa·s – in 1K- und 2K-Ausführung, mit 20‑ oder 60-Liter-Kessel.
dos prep light
Materialaufbereitung und – förderung
Die schlanke Lösung für kleinere Materialmengen (0,5 oder 3 Liter). Für abrasive und nicht-abrasive Materialien bis 70.000 mPa·s – ideal für Labore, Kleinserien und Dosierversuche.
kinematik
dos in-line
Integrationsmodul für Produktionslinien
Achssystem mit Dosierbewegung in 3 Freiheitsgraden. Integrierbar in bestehende Fertigungslinien.
dos cell
Stand-alone Dosierzelle
Vollautomatisierte Dosierzelle mit Schutzzelle und Achssystem in 3 Freiheitsgraden. Ideal für die Serienfertigung als eigenständige Anlage.
dos vac
Vakuumkammer für blasenfreien Verguss
Vakuumkammer mit integriertem 3-Achssystem für den Verguss unter Vakuum. Für höchste Anforderungen an Dichtigkeit, elektrische Isolation und Blasenfreiheit.
Einen vollständigen Überblick über alle dosmatix Produkte finden Sie auf der Produktseite.
warum dosmatix?
dosmatix ist mehr als ein Anlagenhersteller – wir sind Ihr Systempartner für den gesamten Verguss-Prozess:
- Anwendertechnikum: Vergussversuche mit Ihrem Material und Ihrem Bauteil vor der Investitionsentscheidung
- Materialunabhängigkeit: dosmatix Anlagen verarbeiten Vergussmassen aller namhaften Hersteller
- Skalierbarkeit: Durch modular aufgebaute Dosier-Systeme flexibel an Material, Prozess und Stückzahl anpassbar
- Präzision und Wiederholgenauigkeit: Exakte Volumen- und Bewegungsregelung für konstante Dosierergebnisse
- Service und Support: Inbetriebnahme, Schulung, Wartung und Prozessoptimierung aus einer Hand
- Zertifiziert: Zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001
häufige fragen und antworten
Was ist der Unterschied zwischen Elektronikverguss und Elektronikversiegelung?
A: Beim Elektronikverguss (Potting) wird die Elektronik vollständig in eine Vergussmasse eingebettet – das Gehäuse wird vollständig oder bis zu einem definierten Niveau befüllt. Bei der Versiegelung (Conformal Coating) wird hingegen nur eine dünne Schutzschicht auf die Oberfläche der Leiterplatte aufgetragen. Verguss bietet in der Regel einen deutlich höheren Schutzgrad.
Welche Schutzklassen werden durch Elektronikverguss erreicht?
A: Mit geeigneter Vergussmasse und korrekter Verarbeitung sind Schutzklassen bis IP67 (staubdicht, temporär wasserdicht) und IP68 (dauerhaft druckwasserdicht) erreichbar. Die genaue Schutzklasse hängt vom Gehäusedesign, dem Vergussmaterial und der Vergussqualität ab.
Wann ist Vakuumverguss notwendig?
A: Vakuumverguss ist empfehlenswert, wenn blasenfreie Ergebnisse gefordert sind – etwa bei hohen Anforderungen an elektrische Isolation, Dichtigkeit oder Wärmeleitfähigkeit. Typische Anwendungen: Hochvolt-Elektronik, Leistungsmodule, Medizintechnik.
Was ist der Unterschied zwischen 1K- und 2K-Vergussmassen?
A: 1K-Vergussmassen bestehen aus einer einzigen Komponente und härten durch Wärme, UV-Licht oder Feuchtigkeit aus. 2K-Systeme bestehen aus Harz und Härter, die erst kurz vor der Verarbeitung gemischt werden. 2K-Systeme bieten mehr Flexibilität bei Material- und Prozesseigenschaften und sind für die meisten industriellen Elektronikverguss-Anwendungen Standard.
Welche Viskositäten können dosmatix Anlagen verarbeiten?
A: dosmatix Dosieranlagen decken ein breites Viskositätsspektrum ab – von dünnflüssigen Vergussmassen (< 100 mPa·s) bis hin zu hochviskosen, pastösen Systemen (> 1.000.000 mPa·s). Die Auswahl des geeigneten Dosiermoduls (Kolben, Exzenterschnecke) richtet sich nach dem Materialtyp.
Kann ich mein Material vorab bei dosmatix testen?
A: Ja. Im dosmatix Anwendertechnikum führen wir Vergussversuche mit Ihrem Material und Ihrem Bauteil durch – unter realen Prozessbedingungen. So erhalten Sie belastbare Aussagen zur Dosierbarkeit, Prozessparametern und dem geeigneten Anlagentyp, bevor Sie investieren.
Sind dosmatix Anlagen in Produktionslinien integrierbar?
A: Ja, dosmatix Dosieranlagen lassen sich dank Beckhoff SPS (TwinCAT) und der Unterstützung gängiger Schnittstellen wie EtherCAT und OPC UA problemlos in automatisierte Produktionsumgebungen integrieren – inklusive Anbindung an Robotersysteme, Portale oder Transfersysteme.
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