dosieranlagen

dosieranlagen für klebe-, dosier- und vergusstechnik

In der modernen industriellen Fertigung kommt Dosieranlagen branchenübergreifend eine Schlüsselfunktion zu, im Hinblick auf Produktqualität, Fertigungseffizienz und Optimierung von Produktionsprozessen. Dosieranlagen übernehmen vielfältigste Aufgaben wie Verkleben, Isolieren, Wärmemanagement, Dichten, Versiegeln und Schützen von Bauteilen und immer kleiner werdenden Komponenten. Dosiersysteme kommen zum Einsatz, um spezielle und funktionsgerecht aufbereitete Vergussmaterialmischungen wie Epoxidharze, Polyurethane, Silikone und Wärmeleitpasten in den Produktionsprozess in jeder gewünschten Viskosität, in abrasiver und nicht-abrasiver Form einzusetzen.

dosieren: schlüsselprozess in allen branchen

Angesichts der zunehmenden Komplexität elektronischer Bauteile, dem Trend zu immer kompakteren Bauteillayouts und zur Miniaturisierung nimmt Dosieren heute in vielen Herstellungsprozessen eine zentrale Rolle ein. Bisher gibt es kaum konsolidiertes Fachwissen über diese Verfahrenstechnik, obwohl die Vergusstechnologie eine entscheidende Rolle spielt für die Effizienz der Herstellungsverfahren und der Qualität der Produkte.

Die verschiedenen Dosiertechniken mit unterschiedlichen Materialien vervollständigen die Funktionalität der Bauteile und tragen maßgeblich zu ihrer Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bei. Dosieranlagen spielen hierbei eine entscheidende Rolle, indem sie präzise und zuverlässige Dosierungen gewährleisten, um die gewünschten Eigenschaften der Bauteile zu erreichen. So vielfältig die verschiedenen Aufgabenstellungen beim Dosieren auch sind, sind sie mit dosmatix alle lösbar. In der Automobilindustrie, bei der E-mobilität, bei Industrieanwendungen, Consumer Elektronik, Gebäudetechnik, in der Luft- und Raumfahrt, bei den Erneuerbaren Energien und in der Medizintechnik.

mehrwert durch automatisierte dosieranlagen

Automatisierte Dosieranlagen in der Vergusstechnologie bieten zahlreiche Vorteile für die Produktion von elektronischen Bauteilen. Sie ermöglichen ein präzises und wiederholgenaues Dosieren verschiedener Materialien, ein wesentlicher Beitrag zur Verbesserung der Langlebigkeit, der Qualität und der Zuverlässigkeit der Komponenten.

Im Vergleich zu oft fehleranfälligen und zeitaufwändigen manuellen Dosieranwendungen bieten automatisierte Dosieranlagen enormes Potenzial für Effizienzsteigerungen und Kostenreduktionen. Sie ermöglichen beschleunigte Dosierprozesse, eine Steigerung der Produktionskapazität und nicht zuletzt die Reproduzierbarkeit von Dosiermustern. Dies ist besonders wichtig, da konsistente Dosiermuster die Qualität und Funktionalität der elektronischen Bauteile sicherstellen.

Mit dosmatix profitieren Sie von effizienten und ressourcenschonenden Dosierprozessen. Überzeugen Sie sich selbst von unserem vielfältigen Produktportfolio, das Materialversorgungen, Dosierer und integrierbare Automatisierungslösungen umfasst.

im gesamten performanter
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dosmatix_systembeispiel_Gesamtsystemlösung
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dos feed H

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dos cell

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dos in-line

systembeispiel

Die Materialaufbereitung und Materialförderung mit dos prep bildet gemeinsam mit dem Dosierer dos piston und der Kinematik dos cell eine funktionale Einheit für die automatisierte Dosierung verschiedenster Materiallien bis zu einer Viskosität von 70.00 mPa•s.

integrierte produkte

  • kolbendosierer dos piston (1)
    Materialverguss von 0,1 ml bis 106 ml
  • materialversorgung dos prep (2)
    Für abrasive und nicht-abrasive Materialien
    bis 70.000 mPa•s
  • stand-alone dos cell (3)
    Achssystem dos in-line (4) inklusive Schutzumhausung für Dosierbewegungen in 3 Freiheitsgraden

systembeispiel

Die Materialförderung dos feed H bildet gemeinsam mit dem Dosierer dos screw und der Kinematik dos cell eine funktionale Einheit für die automatisierte Dosierung für hochviskose abrasive und nicht-abrasive Materialien aus dem Hobbock ab einer Viskosität von 70.000 mPa•s.

integrierte produkte

  • Exzenterschneckendosierer dos screw (1)
    Endloser Raupenauftrag und punktuelle Dosierung.
  • materialversorgung dos feed H (2)
    Für abrasive und nicht-abrasive Materialien aus Hobbocks ab 70.000 mPa•s
  • stand-alone dos cell (3)
    Achssystem dos in-line (4) inklusive Schutzumhausung für Dosierbewegungen in 3 Freiheitsgraden
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dos feed H

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häufige fragen und antworten

häufige fragen und antworten

Welche Aufgaben haben Dosieranlagen?

A: Dosieranlagen dienen dazu, Flüssigkeiten oder Dichtstoffe wie Epoxidharze und Silikone präzise und gleichmäßig auf Bauteile aufzutragen. Dadurch gewährleisten sie eine exakte Dosierung, optimieren den Herstellungsprozess und verbessern sowohl die Produktqualität als auch die Effizienz.

Wann wird eine Dosieranlage benötigt?

A: Automatisierte Dosieranlagen in der Vergusstechnologie bieten zahlreiche Vorteile für die Produktion von elektronischen Bauteilen. So ermöglichen sie ein präzises und wiederholgenaues Dosieren verschiedener Materialien, was einen wesentlichen Beitrag zur Verbesserung der Langlebigkeit, Qualität und Zuverlässigkeit der Komponenten leistet.

Wo werden Dosieranlagen eingesetzt?

A: Dosieranlagen finden in zahlreichen Branchen Anwendung, um Flüssigkeiten, Dichtstoffe oder Pasten präzise und gleichmäßig auf Bauteile aufzutragen. In der Elektronikindustrie werden sie beispielsweise für die Dosierung von Flüssigdichtungen auf Leiterplatten und Sensoren eingesetzt. In der Medizintechnik kommen sie zum Beispiel bei der Herstellung von Zuckermessgeräten zum Einsatz, um Sensoren präzise zu versiegeln und so deren Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu gewährleisten.

Wann braucht man eine 1K Dosieranlage oder 2K Dosieranlage?

A: Eine 1K Dosieranlage wird benötigt, wenn ein einzelnes Material, wie z. B. ein Harz oder Dichtstoff, ohne Mischung verwendet wird. Sie eignet sich ideal, wenn nur ein Produkt dosiert und aufgetragen werden muss, etwa bei der Anwendung von Epoxidharzen oder Silikonen in der Elektronikindustrie oder der Medizintechnik.

Eine 2K Dosieranlage kommt zum Einsatz, wenn zwei Komponenten miteinander vermischt werden müssen, bevor sie aufgetragen werden. Dies ist häufig der Fall, wenn Materialien wie Zwei-Komponenten-Kleber oder Dichtstoffe verwendet werden, die erst bei der Mischung ihre endgültigen Eigenschaften entwickeln, wie bei Epoxidharzen oder Polyurethanen.

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